EN
- Overzicht
- Aanbevolen producten
PVDF-lasstaven zijn lasmaterialen gemaakt van polyvinylidene fluoride kunststof. Ze hebben een vorm die lijkt op slanke kunststof stroken. Ze worden gesmolten met een warmteluchtpistool en gebruikt als een "lijm" om PVDF-buizen of -platen te verbinden. Na het afkoelen heeft de gelaste verbinding een soortgelijke sterkte als het basismateriaal en hoge chemische corrosieweerstand, en wordt veel gebruikt bij de fabricage en installatie van apparatuur in industrieën zoals chemische technologie en halfgeleiders. Hun vorm is meestal een ronde lange staaf met een diameter van 3-4 millimeter, vergelijkbaar met metalen lastoevoegmaterialen, vandaar de naam. De belangrijkste functie is het stevig verbinden van twee PVDF-onderdelen (zoals platen, buizen, fittingen) door middel van verwarming en smelten, waardoor een naadloze en geïntegreerde structuur ontstaat.
 |
 |
 |
| Artikel | Waarde | Eenheid |
| Dichtheid | 1.78 | g/cm |
| Wateropname | ＜0.4 | % |
| Kristal smeltpunt | 171 | ℃ |
| Verbrokkelings temperatuur | ＜-61 | ℃ |
| Specifieke warmtecapaciteit | 1170 | J/JK·K |
| Lijnvormige uitbreidingscoëfficiënt | 80*10 | K |
| Warmtevervormingstemperatuur | 150 | ℃ |
| Ontbindingstemperatuur | 316 | ℃ |
| Bedrijfstemperatuur | -40 - 150 | ℃ |
| Trekkracht | 49.2 | Mpa |
| Rektrekking | 30-400 | % |
| Druksterkte | 70 | Mpa |
| Impactsterkte | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Hardheid | 7 | HB |
| Wrijvingscoëfficiënt (tot staal) | 0.14 | / |
| Diëlektrische coëfficiënt (60Hz) | 8.4 | / |
| Elektrisch verlies (60 Hz) | 0.05 | / |
| Volume weerstand | 2*10 | ω/cm |
| Breekspanning | 10 | KV/m |
| Boogweerstand | 50-70 | S |
| Vlammenweerstand | zelfblussend | / |
| Chemische weerstand | goed | / |
Chemische industrie: Corrosiebestendige opslagtanks, elektrolyse-cellen, ventilatiekanalen, sproeitorens, chemische transportleidingen.
Halfgeleiderindustrie: Systeem voor levering van ultraschoon water.
Farmaceutische en biotechnologische industrie: Systemen voor hoogzuiver water, procesleidingen.
Galvaniseringsindustrie: Zuurwasbakken, afvalwaterbehandelingsapparatuur.
Voedingsmiddelenindustrie: Bepaalde situaties die voldoen aan voedselkwaliteitseisen. Voedingsmiddelenindustrie: Bepaalde situaties die voldoen aan voedselkwaliteitseisen.
·Hoge reinheid
·Uitstekende weerstand tegen chemische corrosie
·Bestand tegen hoge temperaturen
·Uitstekende anti-verouderings- en anti-ultraviolette eigenschappen
· Goede slijtvastheid.
·Hoge sterkte, hoge stijfheid en uitstekende kruipweerstand.
1. Wat is een PVDF-lasstaaf?
Het is een kunststof lasvulmateriaal gemaakt van polyvinylidene fluoride (PVDF), gebruikt in het laskussen met heet lucht of extrusielassen om PVDF-platen, buizen en andere onderdelen te verbinden.
2. Wat is de belangrijkste toepassing?
Het wordt voornamelijk gebruikt voor de fabricage en reparatie van apparatuur die uiterst hoge weerstand tegen chemische corrosie vereist, zoals chemische opslagtanks, galvaniseertanks, ultrazuivere watertransportleidingen, ventilatiesystemen, enz.
3. Wat is het basisprincipe van PVDF-lasprocessen?
Door gebruik te maken van hete lucht wordt tegelijkertijd de lasstaaf en het lasgedeelte van de grondstof verhit, waardoor de oppervlakken van beide smelten. Vervolgens worden ze onder druk met elkaar versmolten en stollen na het afkoelen, waardoor een sterke lasnaad ontstaat met dezelfde eigenschappen als de grondstof.
4. Welke temperatuur is nodig voor het lassen van PVDF?
De uitlaattemperatuur van de hete luchtpistool moet doorgaans worden geregeld tussen 350°C en 480°C. Als de temperatuur te laag is, zal de smelving slecht zijn; als deze te hoog is, zal het materiaal ontleden (verkolen), wat de laskwaliteit beïnvloedt.
5. Wat zijn de specificaties van PVDF-lasstaven?
De meest voorkomende specificaties zijn ronde lasstaven met diameters van 3,0 mm en 4,0 mm. Ze zijn ook verkrijgbaar in verschillende kleuren (standaardkleur/wit) om aan verschillende basismaterialen te kunnen voldoen.
6. Hoe moeten PVDF-lasstaven worden opgeslagen?
Ze moeten verzegeld worden bewaard in een koele, droge en schone omgeving, waarbij direct zonlicht, stof en vochtigheid moeten worden vermeden om de laskwaliteit te garanderen.
7. Wat is het meest uitdagende aspect bij het lassen van PVDF?
De belangrijkste factoren zijn temperatuurregeling en de vaardigheden van de lassers. De operators moeten op hun ervaring vertrouwen om de gesmolten toestand te bepalen en een constante lassnelheid en -druk te handhaven om hoogwaardige, foutloze verbindingen te produceren.
8. Welke chemicaliën kunnen de PVDF-lasverbindingen weerstaan?
De corrosieweerstand is in principe hetzelfde als die van het PVDF-basismateriaal. Het kan bestand zijn tegen de meeste sterke zuren, sterke basen, halogenen en organische oplosmiddelen, maar het wordt niet aanbevolen voor gebruik met oleum, geconcentreerd salpeterzuur en andere sterk oxiderende zuren, evenals sommige polaire oplosmiddelen.
9. Hoe herkent u de kwaliteit van PVDF-lasstaven?
Kwalitatief hoogwaardige lasstaven moeten een gelijkmatige kleur, constante diameter, geen luchtbellen en geen onzuiverheden hebben. Kies bij aankoop bekende merken en vraag de leverancier om materiaalcertificering (MSDS) te verstrekken. Vermijd inferieure producten gemaakt van gerecycled materiaal.
10. Wat zijn de belangrijkste methoden voor PVDF-laswerk?
Handluchtlassen met warme lucht: De meest gebruikte methode, flexibel en geschikt voor diverse vormen en posities.
Extrusielassen: Dit is zeer efficiënt en levert sterkere verbindingen op. Het is bijzonder geschikt voor zwaar laswerk aan dikke platen (≥ 6 mm).
