EN
- Ընդհանուր տեղեկություն
- Համարվող ապարատներ
PVDF փողային ձողերը պոլիվինիլիդեն ֆտորիդ պլաստմասսայից պատրաստված եռակցման նյութեր են: Դրանք ունեն նստած պլաստիկ շինությունների նման ձև: Տաք օդային ագրեգատով հալվում են և օգտագործվում են որպես «կպոց», որպեսզի միացվեն PVDF խողովակներ կամ սալեր: Սառչելուց հետո առաջացած եռակցումը ունի հիմնական նյութին նման ամրություն և բարձր քիմիական կոռոզիոն դիմադրություն, և լայնորեն օգտագործվում է քիմիական արդյունաբերության և կիսահաղորդիչների նման ճյուղերում սարքավորումների արտադրության և տեղադրման համար: Դրանց ձևը սովորաբար 3-4 մմ տրամագծով կլոր երկար ձող է, ինչը նման է մետաղական եռակցման ձողերին, այստեղից էլ անվանումը: Դրա հիմնական նպատակն է երկու PVDF մասեր (օրինակ՝ սալեր, խողովակներ, արմատուրա) հալեցնելով և տաքացնելով մի ամուր կառուցվածքում միավորել, ստեղծելով անընդհատ և միասնական կառուցվածք:
 |
 |
 |
| Պաշտոն | Արժեք | ԱՆՎԱՆԱԿ |
| Խտություն | 1.78 | g/cm |
| Արկանգի սպանում | ＜0.4 | % |
| Բյուրեղային հալման ջերմաստիճան | 171 | ℃ |
| Թույլացման ջերմաստիճան | ＜-61 | ℃ |
| Տեսակարար ջերմունակություն | 1170 | Ջ/ՋԿ·Կ |
| Գծային ստորագրության գործակից | 80*10 | Կ |
| Ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճան | 150 | ℃ |
| Հանգույցի ջերմաստիճան | 316 | ℃ |
| Աշխատանքային ջերմաստիճան | -40 - 150 | ℃ |
| Տարածության ուժ | 49.2 | MPA |
| Երկարացում | 30-400 | % |
| Սեղմող ուժ | 70 | MPA |
| Հարվածային ամրություն | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Հարդություն | 7 | HB |
| Շփման գործակից (պողպատի նկատմամբ) | 0.14 | / |
| Դիէլեկտրիկ գործակից (60 հց) | 8.4 | / |
| Էլեկտրական կորուստ (60 Հց) | 0.05 | / |
| Ծավալային դիմադրություն | 2*10 | ω/սմ |
| Վերածության ուժ | 10 | Կվ/մ |
| Աղեղի դիմադրություն | 50-70 | Ս |
| Flammability | ինքնագործող | / |
| Քիմիական դիմադրություն | լավ | / |
Քիմիական արդյունաբերություն՝ կոռոզիադիմացկան պահեստամասեր, էլեկտրոլիտային խողովակներ, օդափոխման խողովակներ, ցողի աշտարակներ, քիմիական տրանսպորտային խողովակներ:
Կիսահաղորդիչների արդյունաբերություն՝ ՈՒլտրամաքուր ջրի տեղաբաշխման համակարգ։
Ֆարմացևտիկա և կենսատեխնոլոգիա՝ Բարձր մաքրության ջրի համակարգեր, տեխնոլոգիական խողովակներ։
Էլեկտրոլիտային պատվածքի արդյունաբերություն՝ Թթվային լվացման այդեր, կեղտաջրերի մաքրման սարքավորումներ։
Սննդի արդյունաբերություն՝ Որոշ դեպքեր, երբ պահանջվում է սննդարդ համապատասխանություն։Սննդի արդյունաբերություն՝ Որոշ դեպքեր, երբ պահանջվում է սննդարդ համապատասխանություն։
·Բարձր մաքրություն
·Գերազանց դիմադրություն քիմիական կոռոզիայի նկատմամբ
·Դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններին
·Գերազանց ավանդական և արտամղման հակամարտության հատկություններ
· Լավ դիմադրություն մաշվածությանը:
·Բարձր ամրություն, բարձր կոշտություն և գերազանց սահուն դիմադրություն
1. Ո՞րն է PVDF-ի հալածալման ձողը:
Այն պոլիվինիլիդեն ֆտորիդից (PVDF) պատրաստված պլաստիկ հալածալման լրացուցիչ նյութ է, որն օգտագործվում է տաք օդով կամ էքստրուզիոն հալածալման գործընթացներում՝ PVDF սալիկների, խողովակների և այլ մասերի միացման համար:
2. Ո՞րն է դրա հիմնական կիրառությունը
Հիմնականում օգտագործվում է այնպիսի սարքավորումների արտադրության և վերանորոգման համար, որոնք պահանջում են բարձրագույն քիմիական կոռոզիայի դիմադրություն, ինչպիսիք են քիմիական պահեստամասերը, գալվանացման այդերը, արտակարգ մաքուր ջրի տեղափոխման խողովակները, օդափոխման համակարգերը և այլն:
3. Ո՞րն է PVDF-ի հալածալման հիմնական սկզբունքը
Բարձր ջերմաստիճանի տաք օդի օգտագործմամբ միաժամանակ տաքացնում են հալածալման ձողն ու հիմնական նյութի հալածալման տեղը, որի արդյունքում երկու մակերեսներն էլ հալվում են: Դրանից հետո դրանք միանում են ճնշման տակ և սեղմվելուց հետո պնդանում են, առաջացնելով ամուր հալածալման կապ, որն ունի նույն հատկությունները, ինչ հիմնական նյութը:
4. Ի՞նչ ջերմաստիճան է անհրաժեշտ PVDF-ն հալածալելու համար
Տաք օդի աղբյուրի ելքային ջերմաստիճանը սովորաբար պետք է կառավարվի 350°C-ից մինչև 480°C սահմաններում: Եթե ջերմաստիճանը շատ ցածր է, ձուլումը վատ կլինի. եթե շատ բարձր է, նյութը կքայքայվի (կարբոնացվի), ինչը կազդի լցակավորման որակի վրա:
5. Որո՞նք են PVDF լցակավորման ձողերի սպեցիֆիկացիաները:
Ամենատարածված սպեցիֆիկացիաները 3,0 մմ և 4,0 մմ տրամագծով կլոր լցակավորման ձողերն են: Նաև հասանելի են տարբեր գույներով (հաճախ հանդիպող գույն/սպիտակ), որպեսզի համապատասխանեն տարբեր հիմնային նյութերին:
6. Ինչպե՞ս պետք է պահել PVDF լցակավորման ձողերը:
Պետք է պահել կնքված տարաներում՝ սառը, չոր և մաքուր միջավայրում, անընդհատ արևի լույսից, փոշուց և խոնավությունից խուսափելով՝ լցակավորման որակն ապահովելու համար:
7. Ո՞րն է PVDF-ի լցակավորման ամենադժվար կողմը:
Հիմնական գործոններն են ջերմաստիճանի կառավարումը և լցակավորողների հմտությունները: Օպերատորները պետք է հիմնվեն իրենց փորձի վրա՝ որոշելու հալված վիճակը և պահպանելու կայուն լցակավորման արագությունն ու ճնշումը՝ բարձր որակի, թերություններ չպարունակող կապեր ստանալու համար:
8. Որ քիմիական նյութեր են դիմադրում PVDF-ի լցակայքերը:
Դրա կոռոզիայի դիմադրությունը հիմնականում նույնն է, ինչ որ PVDF հիմնական նյութինը: Այն դիմադրում է շատ ուժեղ թթուներին, հիմքերին, հալոգեններին և օրգանական լուծիչներին, սակայն խորհուրդ չի տրվում օգտագործել ծծմբային թթվի միջավայրում, խիտ ազոտական թթվում և այլ ուժեղ օքսիդիչ թթուներում, ինչպես նաև որոշ բևեռային լուծիչներում:
9. Ինչպե՞ս որոշել PVDF լցանյութի որակը:
Բարձրորակ լցանյութերը պետք է ունենան համասեռ գույն, հաստատուն տրամագիծ, չպետք է պղպղունքներ և խառնուրդներ պարունակեն: Գնման պահին ընտրեք հայտնի ապրանքանիշեր և պահանջեք, որ մատակարարը նյութի մասին վավերագիր (MSDS) ներկայացնի: Խուսափեք վերամշակված նյութերից պատրաստված որակից ցածր արտադրանքների օգտագործումից:
10. Որո՞նք են PVDF-ի լցման հիմնական եղանակները
Լցում տաք օդով՝ ամենատարածված եղանակն է, ճկուն և տարբեր ձևերի և դիրքերի համար հարմար է:
Էքստրուդերային լցում՝ բարձր արտադրողականություն ունի և ավելի ամուր կապ է ապահովում: Հատկապես հարմար է հաստ սալերի (≥ 6 մմ) ծանր լցման համար:
