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- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Les baguettes de soudage en PVDF sont des matériaux de soudage fabriqués à partir de plastique fluoré de polyvinylidène. Elles ont une forme similaire à celle de fines bandes en plastique. Elles sont fondues à l'aide d'un pistolet à air chaud et utilisées comme « adhésif » pour relier des tuyaux ou des plaques en PVDF. Après refroidissement, le cordon de soudure formé possède une résistance similaire à celle du matériau de base ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion chimique, et est largement utilisé dans la fabrication et l'installation d'équipements dans des industries telles que la chimie et les semi-conducteurs. Leur forme est généralement une tige longue circulaire d'un diamètre de 3 à 4 millimètres, semblable aux baguettes de soudage métalliques, d'où leur nom. Leur fonction principale est de relier solidement deux composants en PVDF (comme des plaques, des tuyaux, des raccords) en les chauffant et en les faisant fondre, afin de former une structure étanche et intégrée.
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| Article | Valeur | Unité |
| Densité | 1.78 | g/cm |
| Absorption d'eau | ＜0.4 | % |
| Point de fusion cristallin | 171 | ℃ |
| Température d'embritèlement | ＜-61 | ℃ |
| Capacité thermique spécifique | 1170 | J/JK·K |
| Coefficient de dilatation linéaire | 80*10 | K |
| Température de déformation thermique | 150 | ℃ |
| Température de décomposition | 316 | ℃ |
| Température de fonctionnement | -40 - 150 | ℃ |
| Force de traction | 49.2 | MPa |
| Allongement | 30-400 | % |
| Résistance compressive | 70 | MPa |
| Résistance à l'impact | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Dureté | 7 | HB |
| Coefficient de friction (par rapport à l'acier) | 0.14 | / |
| Coefficient diélectrique (60hz) | 8.4 | / |
| Perte diélectrique (60 Hz) | 0.05 | / |
| Résistance volumique | 2*10 | ω/cm |
| Résistance diélectrique | 10 | Kv/m |
| Résistance à l'arc électrique | 50-70 | S |
| Inflammabilité | auto-éteignante | / |
| Résistance chimique | bon | / |
Industrie chimique : Réservoirs de stockage résistants à la corrosion, cellules électrolytiques, conduits de ventilation, tours de pulvérisation, canalisations de transport de produits chimiques.
Industrie des semi-conducteurs : Système de distribution d'eau ultra-pure.
Pharmacie et biotechnologie : Systèmes d'eau hautement pure, conduites de processus.
Industrie de l'électroplating : Cuves de décapage acide, équipements de traitement des eaux usées.
Industrie alimentaire : Certaines situations répondant aux exigences alimentaires. Industrie alimentaire : Certaines situations répondant aux exigences alimentaires.
·Pureté Élevée
· Excellente résistance à la corrosion chimique
· Résistant aux hautes températures
· Excellentes propriétés anti-vieillissement et anti-ultraviolet
· Bonne résistance à l'usure.
· Haute résistance, grande rigidité et excellente résistance au fluage.
1. Qu'est-ce qu'une tige de soudage en PVDF ?
Il s'agit d'un matériau d'apport pour soudage plastique constitué de fluorure de polyvinylidène (PVDF), utilisé dans les procédés de soudage à l'air chaud ou de soudage par extrusion afin de relier des tôles, tubes et autres composants en PVDF.
2. Quelle est son application principale ?
Il est principalement utilisé pour la fabrication et la réparation d'équipements nécessitant une résistance extrêmement élevée à la corrosion chimique, tels que les cuves de stockage chimiques, les bacs de galvanoplastie, les conduites de transfert d'eau ultra-pure, les systèmes de ventilation, etc.
3. Quel est le principe de base du soudage PVDF ?
En utilisant de l'air chaud à haute température pour chauffer simultanément la baguette d'apport et la zone à souder du matériau de base, les surfaces des deux éléments sont ramollies. Elles s'unissent ensuite sous pression et se solidifient après refroidissement, formant un cordon de soudure solide ayant les mêmes propriétés que le matériau de base.
4. Quelle température est nécessaire pour souder le PVDF ?
La température de sortie du pistolet à air chaud doit généralement être contrôlée entre 350 °C et 480 °C. Si la température est trop basse, la fusion sera médiocre ; si elle est trop élevée, le matériau se décomposera (carbonisera), ce qui affectera la qualité de la soudure.
5. Quelles sont les caractéristiques des baguettes de soudage en PVDF ?
Les caractéristiques les plus courantes sont les baguettes rondes de diamètres 3,0 mm et 4,0 mm. Elles existent également en différentes couleurs (couleur standard/blanc) afin de s'adapter à différents matériaux de base.
6. Comment stocker les baguettes de soudage en PVDF ?
Elles doivent être stockées de manière hermétique dans un environnement frais, sec et propre, en évitant l'exposition directe au soleil, à la poussière et à l'humidité, afin de garantir la qualité de la soudure.
7. Quel est l'aspect le plus difficile dans le soudage du PVDF ?
Les facteurs clés sont le contrôle de la température et le savoir-faire des soudeurs. Les opérateurs doivent s'appuyer sur leur expérience pour déterminer l'état de fusion et maintenir une vitesse et une pression de soudage stables afin d'obtenir des soudures de haute qualité, sans défauts.
8. Quels produits chimiques les soudures en PVDF peuvent-elles supporter ?
Sa résistance à la corrosion est fondamentalement identique à celle du matériau de base en PVDF. Elle supporte la plupart des acides forts, bases fortes, halogènes et solvants organiques, mais il n'est pas recommandé de l'utiliser avec de l'acide sulfurique fumant, de l'acide nitrique concentré et d'autres acides fortement oxydants, ainsi qu'avec certains solvants polaires.
9. Comment identifier la qualité des baguettes de soudage en PVDF ?
Les baguettes de soudage de haute qualité doivent présenter une couleur uniforme, un diamètre constant, ne pas contenir de bulles ni d'impuretés. Lors de l'achat, privilégiez les marques reconnues et demandez au fournisseur de fournir une certification du matériau (FDS). Évitez d'utiliser des produits inférieurs fabriqués à partir de matériaux recyclés.
10. Quelles sont les principales méthodes de soudage du PVDF ?
Soudage manuel à l'air chaud : La méthode la plus couramment utilisée, flexible et adaptée à diverses formes et positions.
Soudage par extrusion : Très efficace et produit des soudures plus résistantes. Particulièrement adapté au soudage intensif de plaques épaisses (≥ 6 mm).
