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PVDF溶接棒はポリフッ化ビニリデン樹脂で作られた溶接材料です。細長いプラスチック帯状の形状をしており、熱風ガンで溶かしてPVDFパイプや板を接合する際の「接着剤」として使用されます。冷却後、形成された溶接部は母材と同程度の強度を持ち、高い化学的耐腐食性を有しており、化学工業や半導体産業などの設備製造・設置において広く使用されています。通常、直径3〜4ミリメートルの円形の長尺状であり、金属の溶接棒に似ていることからこの名称があります。その主な機能は、加熱・溶融によって2つのPVDF部品（例えば板、管、継手など）を確実に接合し、シームレスで一体構造を形成することです。
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| アイテム | 価値 | ユニット |
| 密度 | 1.78 | g/cm |
| 水吸収 | ＜0.4 | % |
| 結晶融点 | 171 | ℃ |
| 脆化温度 | ＜-61 | ℃ |
| 比熱容量 | 1170 | J/JK·K |
| 線膨張係数 | 80*10 | K |
| 熱変形温度 | 150 | ℃ |
| 分解温度 | 316 | ℃ |
| 動作温度 | -40 - 150 | ℃ |
| 引っ張り強度 | 49.2 | Mpa |
| 伸び | 30-400 | % |
| 圧縮力 | 70 | Mpa |
| 衝撃強度 | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| 硬度 | 7 | HB |
| 摩擦係数（鋼との比較） | 0.14 | / |
| 誘電係数（60Hz） | 8.4 | / |
| 誘電損失（60Hz） | 0.05 | / |
| 体積抵抗 | 2*10 | ω/cm |
| 絶縁耐力 | 10 | KV/m |
| アーク抵抗 | 50-70 | S |
| 燃やす可能性 | 自己消火 | / |
| 化学耐性 | 良好 | / |
化学工業：耐腐食性貯蔵タンク、電解槽、換気ダクト、スプレイ塔、化学物質輸送パイプライン。
半導体業界：超純水供給システム。
医薬品およびバイオテクノロジー：高純度水システム、プロセス配管。
電気めっき業界：酸洗タンク、廃水処理装置。
食品業界：食品グレード要件を満たす特定の用途。食品業界：食品グレード要件を満たす特定の用途。
・高純度
・優れた耐化学薬品腐食性
・耐高温性
・優れた耐老化性および耐紫外線性
・摩耗に対する良好な耐性。
・高強度、高剛性および優れたクリープ抵抗性
1. PVDF溶接棒とは何ですか？
これはポリフッ化ビニリデン（PVDF）で作られたプラスチック溶接用フィラー材であり、PVDFシート、パイプおよび他の部品を接合するためのホットエア溶接または押出溶接プロセスで使用されます。
2. 主な用途は何ですか？
主に化学薬品の腐食に対して極めて高い耐性が求められる装置の製造や修理に使用されます。例えば、化学薬品貯蔵タンク、電気めっき槽、超純水供給配管、換気システムなどです。
3. PVDF溶接の基本原理は何ですか？
高温の空気を使用して溶接棒と母材の溶接部位を同時に加熱し、両方の表面を溶融させます。その後、圧力をかけて接合し、冷却後に固化することで、母材と同じ性能を持つ強固な溶接継手を形成します。
4. PVDFの溶接にはどのくらいの温度が必要ですか？
ホットエアガンの吐出温度は通常350°Cから480°Cの間で管理する必要があります。温度が低すぎると溶着が不十分になり、高すぎると材料が分解（炭化）し、溶接品質に影響を与えます。
5. PVDF溶接棒の仕様は何ですか？
一般的な仕様は直径3.0mmおよび4.0mmの丸形溶接棒です。また、異なる色（一般的な色／白色）も用意されており、さまざまなベース材に対応できます。
6. PVDF溶接棒の保管方法を教えてください。
冷暗で乾燥した清潔な環境下で密封保存し、直射日光やほこり、湿気による汚染を避け、溶接品質を保つようにしてください。
7. PVDFの溶接における最も難しい点は何ですか？
重要な要素は温度管理と溶接作業者の技術です。オペレーターは自身の経験に頼って溶融状態を判断し、安定した溶接速度と圧力を維持することで、高品質で欠陥のない溶接部を形成する必要があります。
8. PVDF溶接部はどのような化学薬品に耐えられますか？
その耐腐食性は基本的にPVDF基材と同じです。ほとんどの強酸、強塩基、ハロゲンおよび有機溶剤に耐えられますが、発煙硫酸、濃硝酸などの強い酸化性の酸や、いくつかの極性溶剤との使用は推奨されません。
9. PVDF溶接棒の品質をどのように識別すればよいですか？
高品質な溶接棒は色が均一で、直径が一定であり、気泡や不純物がありません。購入する際には信頼できるブランドを選び、供給業者に材質証明書（MSDS）の提示を求めましょう。再生材料で作られた低品質な製品の使用は避けてください。
10. PVDF溶接の主な方法は何ですか？
熱風手動溶接：最も一般的に使用され、柔軟性があり、さまざまな形状や位置に適しています。
押出溶接：効率が高く、より強固な溶接継手が得られます。厚板（≥6mm）の重厚な溶接に特に適しています。
