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Yingchuang Professionelles PVDF-Blatt mit hervorragender chemischer Beständigkeit für industrielle Tankauskleidung
- Überblick
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Die PVDF-Platte ist eine Hochleistungs-Thermoplastfolie, die aus Polyvinylidenfluorid (Polyvinylidene Fluoride) durch Extrusions- oder Formpressverfahren hergestellt wird. PVDF ist ein reiner thermoplastischer Fluorkunststoff, der die Eigenschaften fluorhaltiger Harze mit denen von Allzweckharzen verbindet und gilt als einer der „Könige der Kunststoffe“. Seine stabile Molekularstruktur verleiht den Endprodukten außerordentlich gute Gesamteigenschaften. Die PVDF-Platte vereint gute mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften mit hervorragender chemischer Beständigkeit. Sie weist eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Korrosion und Strahlung auf und kann in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt eingesetzt werden. Zudem besitzt sie gute Verschleiß- und Gleiteigenschaften, wodurch sie zu einem vielseitigen technischen Werkstoff wird. Die PVDF-Platte ist eine hochwertige Hochleistungskunststoffplatte, bekannt für ihre unübertroffene Beständigkeit gegen chemische Korrosion, hervorragende Witterungs- und UV-Beständigkeit sowie ihre äußerst hohe Reinheit. Sie widersteht der Einwirkung der meisten starken Säuren, Laugen und Lösungsmittel – weit besser als gewöhnliche Metalle und Kunststoffe – und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb auch unter extremen Umgebungsbedingungen. Gleichzeitig bieten ihre inhärente Flammwidrigkeit und ausgezeichnete mechanische Festigkeit eine solide Sicherheitsgrundlage für Geräte und Gebäude. Ob als Innenfutterung von Chemieanlagen, für ultra-reine Fluidtransporte in der Halbleiterindustrie oder als Außenfassade von markanten Gebäuden – die PVDF-Platte ist die ideale Materiallösung bei extremer Korrosionsbelastung, hohen Reinheitsanforderungen und langfristiger Außendauerhaftigkeit und somit eine unverzichtbare Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
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| Artikel | Wert | Einheit |
| Dichte | 1.78 | g/cm |
| Wasserabsorption | ＜0.4 | % |
| Kristallschmelzpunkt | 171 | ℃ |
| Versprödungstemperatur | ＜-61 | ℃ |
| Spezifische Wärmekapazität | 1170 | J/JK·K |
| Lineare Ausdehnungskoeffizient | 80*10 | K |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | 150 | ℃ |
| Zerfallstemperatur | 316 | ℃ |
| Betriebstemperatur | -40 - 150 | ℃ |
| Ziehstärke | 49.2 | Mpa |
| Dehnung | 30-400 | % |
| Druckfestigkeit | 70 | Mpa |
| Schlagfestigkeit | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Härte | 7 | HB |
| Reibungskoeffizient (zu Stahl) | 0.14 | / |
| Dielektrizitätskonstante (60Hz) | 8.4 | / |
| Elektrische Verluste (60 Hz) | 0.05 | / |
| Volumenwiderstand | 2*10 | ω/cm |
| Durchbruchfestigkeit | 10 | KV/m |
| Lichtbogenbeständigkeit | 50-70 | S |
| Entflammbarkeit | selbstauslöschend | / |
| Chemische Resistenz | gut | / |
1. Chemische Industrie: Wird zur Herstellung von Innenfutterungen, Plattenfutterungen, Rohren, Ventilen, Pumpenkomponenten, Dichtungen usw. für chemische Lagertanks und zur Handhabung verschiedener hochkorrosiver Chemikalien verwendet.
2. Halbleiter- und Elektronikindustrie: Wird zur Herstellung von Nassprozessgeräten (wie Säurebehältern, Lösungsmittelbehältern), Wafer-Trägern, Rohrleitungen und Ventilen für Hochreinigkeits-Chemikalienförderanlagen verwendet, um höchste Reinheit und keine Kontamination sicherzustellen.
3. Umweltschutz und Wasseraufbereitung: Wird zur Herstellung von Entstaubungs- und Entfeuchtungsanlagen, Filterplatten, Filtermembranträgern usw. eingesetzt und ist beständig gegen korrosive Abgase und Abwässer.
4. Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Gerätekomponenten, die mit Lebensmitteln oder Arzneimitteln in Berührung kommen und die Anforderungen der FDA sowie anderer relevanter Zertifizierungen erfüllen.
5. Bauindustrie: Als leistungsstarke Baufolien oder dekorative Paneele werden sie für Dächer oder Fassaden großer Gebäude wie Flughäfen und Sportstätten verwendet, da sie langlebig und ästhetisch ansprechend sind.
· Temperatur: -30°C bis +150°C.
· Hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Witterungseinflüsse.
· Sehr gute elektrische Isoliereigenschaften.
· Hohe Reinheit und gute chemische Beständigkeit.
· Gute Abriebbeständigkeit.
· Ausgezeichnete Schweißbarkeit.
· FDA-zugelassen für Lebensmittelkontakt.
F1: Was ist PVDF?
A: PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist ein Hochleistungsthermoplast aus der Gruppe der Fluorpolymere, bekannt für seine außergewöhnliche Kombination aus chemischer Beständigkeit, UV-Stabilität, mechanischer Festigkeit und hoher Reinheit. PVDF-Platten sind Halbzeuge aus diesem Material, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
Q2: Was sind die Hauptvorteile von PVDF-Platten gegenüber anderen Kunststoffen wie PP oder PVC?
A: PVDF übertrifft PP und PVC in mehreren entscheidenden Bereichen deutlich:
Chemische Beständigkeit: Verträgt ein weitaus breiteres Spektrum an starken Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
Reinheit und Reinigbarkeit: Ideal für hochreine Anwendungen in der Halbleiter- und Lebensmittelindustrie, wo PP/PVC Weichmacher oder andere Additive auslaugen könnten.
UV- und Witterungsbeständigkeit: Natürliche Beständigkeit gegen UV-Zersetzung und Witterungseinflüsse ohne Zusatzstoffe, was eine langfristige Leistung im Außenbereich sicherstellt.
Flammwidrigkeit: PVDF ist von Natur aus flammwidrig (mit hohem LOI-Wert), während PP und PVC brennbar sind.
Q3: Wie unterscheidet sich PVDF von PTFE (Teflon®)?
A: Beide sind hervorragende Fluorpolymere, weisen jedoch wichtige Unterschiede auf:
Chemische Beständigkeit: PTFE verfügt über eine etwas umfassendere chemische Beständigkeit und eine höhere kontinuierliche Einsatztemperatur.
Mechanische Eigenschaften: PVDF weist eine überlegene mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit auf. Es neigt erheblich weniger zu „Kaltfluss“ (Verformung unter Last) als PTFE.
Verarbeitbarkeit: Ein wesentlicher Vorteil von PVDF ist, dass es mit herkömmlichen Kunststoffverarbeitungsgeräten leicht verschweißt und thermogeformt werden kann, während PTFE nicht auf die gleiche Weise schmelzverarbeitet werden kann und Sintern erfordert.
F4: Welche sind die häufigsten Anwendungen für PVDF-Platten?
A: Ihre Hauptanwendung liegt in korrosiven und hochreinen Umgebungen:
Chemische Verarbeitung: Behälterauskleidungen, Rohre, Ventile und Pumpen.
Halbleiterindustrie: Komponenten für Nassbänke, Chemikalienschalen und Systeme zur Handhabung von hochreinen Flüssigkeiten.
Architektur: Langlebige Verkleidungs- und Dachmembranen für Gebäude.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Gerätekomponenten, die Reinigbarkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfordern.
Wasseraufbereitung: Komponenten in Elektrodialyse- und Filtersystemen.
F5: Können PVDF-Platten leicht verarbeitet werden?
A: Ja, das ist einer der wesentlichen Vorteile. PVDF kann mit herkömmlichen Werkstattgeräten bearbeitet (gesägt, gefräst, gebohrt), geschweißt (mit Heißluft, Schnellschweißen oder Stoßschweißen) und thermoformiert werden, wodurch die Herstellung komplexer kundenspezifischer Teile ermöglicht wird.
F6: Ist PVDF-Material sicher? Erfüllt es gesetzliche Anforderungen?
A: Absolut. Unsere PVDF-Platten werden aus Harzen hergestellt, die wichtigen internationalen Standards für Sicherheit und Reinheit entsprechen, darunter:
FDA (U.S. Food and Drug Administration)-Vorschriften für den wiederholten Lebensmittelkontakt.
EU 10/2011-Vorschriften für Materialien in Lebensmittelkontakt.
USP-Klasse VI (United States Pharmacopeia) für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Sie sind außerdem von Natur aus flammhemmend und entwickeln wenig Rauch.
F7: Warum ist PVDF teurer als viele andere Kunststoffe?
A: Die höheren Kosten ergeben sich aus dem fortschrittlichen chemischen Syntheseprozess des Roh-PVDF-Polymers und dessen überlegenen Leistungsmerkmalen. Die Investition rechtfertigt sich durch eine längere Nutzungsdauer, geringere Wartungskosten und die Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten bei kritischen Anwendungen. Sie bietet einen hervorragenden langfristigen Nutzen und Rendite, da teure Geräte und Prozesse geschützt werden.
F8: Bieten Sie Sondergrößen und -stärken an?
A: Ja. Wir bieten eine breite Palette an Standardgrößen und -stärken, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Zuschnitt- und Fertigungsdienstleistungen an, um präzise Komponenten bereitzustellen, die sofort installiert werden können, wodurch Sie Zeit und Produktionskosten sparen.
F9: Wie kann ich ein Angebot anfordern oder eine Probe erhalten?
A: Wir empfehlen Ihnen, unser Material selbst zu testen. Bitte besuchen Sie unsere Seite „Kontakt“ und füllen Sie das Formular mit Ihren Anforderungen (gewünschte Größe, Dicke, Anwendung) aus. Unser Vertriebsteam wird Ihnen umgehend ein wettbewerbsfähiges Angebot unterbreiten und die Zusendung einer kostenlosen Probe veranlassen.
