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PVDF 보드는 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride)를 압출 또는 성형 공정을 통해 제작한 고품질 열가소성 시트입니다. PVDF는 불소계 수지와 일반 용도 수지의 특성을 결합한 순수한 열가소성 플루오르폴리머로, '플라스틱 왕' 중 하나로 알려져 있습니다. 안정적인 분자 구조 덕분에 최종 제품은 매우 뛰어난 종합적 성능을 갖추고 있습니다. PVDF 시트는 우수한 기계적, 열적, 전기적 특성과 더불어 뛰어난 내화학성을 제공합니다. 자외선(UV), 부식 및 방사선에 대한 저항성이 뛰어나며 식품 접촉 용도로도 사용할 수 있습니다. 또한 마모 저항성과 슬라이딩 특성이 우수하여 다양한 분야에서 활용 가능한 엔지니어링 소재입니다. PVDF 보드는 최상위급 고효능 엔지니어링 플라스틱 시트로서, 뛰어난 화학 부식 저항성, 우수한 내후성 및 자외선 저항성, 그리고 매우 높은 순도로 유명합니다. 대부분의 강산, 강알칼리 및 용매의 침식에도 견딜 수 있어 일반 금속 및 플라스틱을 훨씬 능가하며, 혹독한 환경에서도 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 동시에 본연의 난연성과 뛰어난 기계적 강도는 장비 및 건축물의 안전성을 위한 확실한 보장을 제공합니다. 화학 설비의 내장재, 반도체 산업의 초고순도 유체 수송, 또는 랜드마크 건물의 외장 마감재 등에서 PVDF 보드는 극한의 부식 환경, 고순도 요구 조건, 장기간 실외 내구성이 필요한 경우의 궁극적인 소재 솔루션으로, 고급 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 이상적인 선택입니다.
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| 항목 | 값 | UNIT |
| 밀도 | 1.78 | g/cm |
| 물 흡수 | ＜0.4 | % |
| 결정 융점 | 171 | ℃ |
| 취성 전이 온도 | ＜-61 | ℃ |
| 비열용량 | 1170 | J/JK·K |
| 선형 팽창 계수 | 80*10 | K |
| 열변형 온도 | 150 | ℃ |
| 분해 온도 | 316 | ℃ |
| 작동 온도 | -40 - 150 | ℃ |
| 인장 강도 | 49.2 | Mpa |
| 연장률 | 30-400 | % |
| 압축 강도 | 70 | Mpa |
| 충격 강도 | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| 경도 | 7 | HB |
| 마찰 계수(강철 기준) | 0.14 | / |
| 유전율(60Hz) | 8.4 | / |
| 전기 손실 (60Hz) | 0.05 | / |
| 부피 저항 | 2*10 | ω/cm |
| 타격 강도 | 10 | KV/m |
| 아크 저항 | 50-70 | S |
| flamability | 자연 소화 | / |
| 화학물질 저항성 | 좋음 | / |
1. 화학 산업: 화학 저장 탱크의 내장재, 판 라이닝, 배관, 밸브, 펌프 부품, 씰 등 다양한 고부식성 화학물질을 취급하는 용도로 사용됨.
2. 반도체 및 전자 산업: 습윤 공정 장비(예: 산 탱크, 용매 탱크), 웨이퍼 캐리어, 초고순도 화학 약품 공급 시스템의 배관 및 밸브 제조에 사용되며, 초고순도 유지 및 오염 방지를 보장함.
3. 환경 보호 및 수처리 산업: 제진 및 제습 장비, 필터 플레이트, 여과막 지지대 등의 제조에 사용되며, 부식성 배기가스 및 폐수에 견딜 수 있음.
4. 식품 및 제약 산업: 식품 또는 의약품에 접촉하는 장비 부품으로 FDA 및 기타 관련 인증 요건을 충족함.
5. 건설 산업: 고성능 건축용 멤브레인 또는 장식 패널로 공항 및 스포츠 시설과 같은 대형 건물의 지붕이나 외벽에 사용되며, 내구성과 미적 외관이 뛰어납니다.
· 온도: -30°C에서 +150°C까지.
· 자외선(UV) 및 풍화에 대한 우수한 저항성.
· 매우 우수한 전기 절연 특성.
· 높은 순도와 화학 물질에 대한 좋은 저항성.
· 마모에 대한 우수한 저항성.
· 뛰어난 용접성.
· 식품 접촉용으로 FDA 승인됨.
Q1: PVDF란 무엇입니까?
A: PVDF(Polyvinylidene Fluoride)는 뛰어난 화학 저항성, 자외선 안정성, 기계적 강도 및 높은 순도를 갖춘 고품질 열가소성 플루오폴리머입니다. PVDF 시트는 이 소재로 만들어진 반제품으로, 요구 조건이 까다로운 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
Q2: PVDF 시트가 PP나 PVC 같은 다른 플라스틱에 비해 가지는 주요 장점은 무엇입니까?
A: PVDF는 여러 핵심 분야에서 PP 및 PVC를 훨씬 능가합니다:
화학 저항성: 강산, 알칼리 및 용매의 훨씬 더 넓은 범위를 견딜 수 있습니다.
순도 및 청소 용이성: 반도체 및 식품 산업과 같이 PP/PVC가 첨가물을 침출할 수 있는 초고순도 응용 분야에 이상적입니다.
자외선 및 내후성: 첨가제 없이도 자외선 분해와 풍화에 자연적으로 저항하여 실외에서 장기간 성능을 보장합니다.
난연성: PVDF는 본래 난연성이 있으며 높은 산소지수(LOI)를 가지는 반면, PP와 PVC는 가연성입니다.
Q3: PVDF는 PTFE(Teflon®)와 어떻게 비교됩니까?
A: 두 물질 모두 뛰어난 불소수지이지만 다음과 같은 주요 차이점이 있습니다:
화학 저항성: PTFE는 약간 더 광범위한 화학 저항성과 더 높은 연속 사용 온도를 가집니다.
기계적 특성: PVDF는 기계적 강도, 경도 및 마모 저항성이 우수하며, 하중 하에서 변형되는 '냉간 유동(cold flow)' 현상이 PTFE보다 훨씬 적습니다.
가공성: PVDF의 주요 장점은 표준 플라스틱 가공 장비를 사용하여 쉽게 용접 및 열성형이 가능하다는 점이며, 반면 PTFE는 동일한 방식으로 용융 가공할 수 없고 소결이 필요합니다.
Q4: PVDF 시트의 가장 일반적인 용도는 무엇입니까?
A: 주로 부식성 환경 및 고순도 환경에서 사용됩니다:
화학 공정: 탱크 라이닝, 배관, 밸브 및 펌프.
반도체 산업: 웨트 벤치 부품, 화학 욕조 및 고순도 유체 처리 시스템.
건축: 건물용 내구성 클래딩 및 지붕막.
식품 및 제약: 청소 가능하고 규정 준수를 요구하는 설비 부품.
수처리: 전기투석 및 여과 시스템의 구성 요소.
Q5: PVDF 시트를 쉽게 가공할 수 있습니까?
A: 네, 이는 PVDF의 중요한 장점 중 하나입니다. PVDF는 일반적인 작업장 장비를 사용하여 절단, 밀링, 드릴 가공이 가능하며, 핫에어 용접, 스피드 용접 또는 버트 용접 방식으로 용접이 가능하고 성형도 효율적으로 수행할 수 있어 복잡한 맞춤형 부품 제작이 가능합니다.
Q6: PVDF 소재는 안전한가요? 규제 기준을 충족합니까?
A: 물론입니다. 당사의 PVDF 시트는 안전성과 순도 측면에서 주요 국제 규격을 준수하는 수지로 제조되었습니다.
식품 접촉용 반복 사용에 관한 미국 식품의약국(FDA) 규정.
식품 접촉 재료에 관한 EU 10/2011 규정.
의료 및 제약 용도에 대한 USP Class VI(미국약전) 기준.
또한 본래의 특성상 난연성이 있으며 연소 시 연기 발생량이 적습니다.
Q7: 왜 PVDF는 다른 많은 플라스틱보다 비싼가요?
A: 높은 비용은 원료 PVDF 폴리머의 고도화된 화학 합성 공정과 우수한 성능 특성 때문입니다. 이 제품은 중요한 용도에서 긴 사용 수명, 유지보수 비용 감소 및 가동 중단 예방을 통해 투자 비용을 정당화합니다. 고가의 장비와 공정을 보호함으로써 장기적으로 뛰어난 가치와 투자 수익률(ROI)을 제공합니다.
Q8: 맞춤형 크기와 두께를 제공하나요?
A: 네. 다양한 요구사항을 충족하기 위해 광범위한 표준 크기와 두께를 제공하고 있습니다. 또한 정밀한 설치를 위한 맞춤 절단 및 제작 서비스를 제공하여 시간과 생산 비용을 절감할 수 있도록 완성된 부품을 공급합니다.
Q9: 견적 요청이나 샘플은 어떻게 받을 수 있나요?
A: 당사의 소재를 직접 테스트해 보실 것을 권장합니다. 문의 페이지에 방문하셔서 귀하의 요구사항(희망하는 크기, 두께, 용도)을 입력해 주세요. 영업팀이 신속하게 경쟁력 있는 견적을 제공하고, 무료 샘플을 보내드릴 수 있도록 조치하겠습니다.
