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Feuille PVDF Yingchuang de qualité professionnelle offrant une excellente résistance chimique pour le revêtement des réservoirs industriels
- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
La plaque PVDF est une feuille thermoplastique haute performance fabriquée à partir de fluorure de polyvinylidène (Polyvinylidène Fluoride) par des procédés d'extrusion ou de moulage. Le PVDF est un fluoropolymère thermoplastique pur qui allie les caractéristiques des résines fluorées et des résines à usage général, et est considéré comme l'un des « rois des plastiques ». Sa structure moléculaire stable confère aux produits finaux des performances globales extrêmement excellentes. La plaque PVDF combine de bonnes propriétés mécaniques, thermiques et électriques avec une excellente résistance chimique. Elle présente une bonne résistance aux UV, à la corrosion et aux radiations et peut être utilisée dans des applications de contact alimentaire. Elle possède également de bonnes résistance à l'usure et propriétés de glissement, ce qui en fait un matériau d'ingénierie polyvalent. La plaque PVDF est une feuille plastique d'ingénierie haut de gamme, réputée pour sa résistance inégalée à la corrosion chimique, ses excellentes capacités de résistance aux intempéries et aux UV, ainsi que pour sa pureté extrêmement élevée. Elle peut résister à l'érosion de la plupart des acides forts, bases fortes et solvants, bien au-delà des performances des métaux et plastiques ordinaires, assurant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements sévères. En même temps, sa nature intrinsèquement ignifuge et sa résistance mécanique exceptionnelle offrent une garantie solide pour la sécurité des équipements et des bâtiments. Que ce soit pour le revêtement intérieur d'équipements chimiques, le transport de fluides ultra-purs dans l'industrie des semi-conducteurs, ou la façade extérieure de bâtiments emblématiques, la plaque PVDF constitue la solution matérielle ultime face à une corrosion extrême, à des exigences de haute pureté et à une durabilité extérieure à long terme, et représente donc un choix idéal indispensable pour les applications industrielles haut de gamme.
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| Article | Valeur | Unité |
| Densité | 1.78 | g/cm |
| Absorption d'eau | ＜0.4 | % |
| Point de fusion cristallin | 171 | ℃ |
| Température d'embritèlement | ＜-61 | ℃ |
| Capacité thermique spécifique | 1170 | J/JK·K |
| Coefficient de dilatation linéaire | 80*10 | K |
| Température de déformation thermique | 150 | ℃ |
| Température de décomposition | 316 | ℃ |
| Température de fonctionnement | -40 - 150 | ℃ |
| Force de traction | 49.2 | MPa |
| Allongement | 30-400 | % |
| Résistance compressive | 70 | MPa |
| Résistance à l'impact | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Dureté | 7 | HB |
| Coefficient de friction (par rapport à l'acier) | 0.14 | / |
| Coefficient diélectrique (60hz) | 8.4 | / |
| Perte diélectrique (60 Hz) | 0.05 | / |
| Résistance volumique | 2*10 | ω/cm |
| Résistance diélectrique | 10 | Kv/m |
| Résistance à l'arc électrique | 50-70 | S |
| Inflammabilité | auto-éteignante | / |
| Résistance chimique | bon | / |
1. Industrie chimique : Utilisé pour la fabrication de revêtements intérieurs, plaques de revêtement, tuyauteries, vannes, composants de pompes, joints, etc., destinés aux réservoirs de stockage chimique et à la manipulation de divers produits chimiques hautement corrosifs.
2. Industrie des semi-conducteurs et de l'électronique : Utilisé pour la fabrication d'équipements de procédé humide (tels que cuves à acide, cuves à solvant), porte-wafer, conduites et vannes pour systèmes de distribution de produits chimiques ultra-purs, garantissant une pureté extrême et l'absence de pollution.
3. Protection de l'environnement et traitement de l'eau : Utilisé pour la fabrication d'équipements de dépoussiérage et de déshumidification, de plaques filtrantes, de supports de membranes filtrantes, etc., capables de résister aux gaz d'échappement corrosifs et aux eaux usées.
4. Industries alimentaire et pharmaceutique : Composants d'équipements en contact avec les aliments ou les médicaments, répondant aux exigences de la FDA et d'autres certifications pertinentes.
5. Industrie de la construction : En tant que membranes de bâtiment hautes performances ou panneaux décoratifs, elles sont utilisées pour les toits ou les façades de grands bâtiments tels que les aéroports et les sites sportifs, étant durables et esthétiquement plaisantes.
· Température : -30 °C à +150 °C.
· Excellente résistance aux UV et aux intempéries.
· Très bonnes propriétés d'isolation électrique.
· Haute pureté et bonne résistance aux produits chimiques.
· Bonne résistance à l'usure.
· Excellente soudabilité.
· Approuvé par la FDA pour contact avec les aliments.
Q1 : Qu'est-ce que le PVDF ?
R : Le PVDF (polymère fluoré thermoplastique de fluorure de vinylidène) est un polymère fluoré thermoplastique haute performance, reconnu pour son exceptionnelle combinaison de résistance chimique, de stabilité aux UV, de résistance mécanique et de haute pureté. Les feuilles de PVDF sont des produits semi-finis fabriqués à partir de ce matériau, utilisés dans des applications industrielles exigeantes.
Q2 : Quels sont les principaux avantages des feuilles PVDF par rapport à d'autres plastiques comme le PP ou le PVC ?
R : Le PVDF surpasse largement le PP et le PVC dans plusieurs domaines clés :
Résistance chimique : Supporte une gamme beaucoup plus étendue d'acides forts, de bases et de solvants.
Pureté et nettoyabilité : Idéal pour des applications ultra-pures dans les industries des semi-conducteurs et alimentaire, où le PP/PVC pourrait relâcher des additifs.
Résistance aux UV et aux intempéries : Résiste naturellement à la dégradation par les UV et aux intempéries sans nécessiter d'additifs, assurant des performances durables en extérieur.
Rétention de flamme : Le PVDF est intrinsèquement ignifuge (avec un indice d'oxygène élevé), tandis que le PP et le PVC sont combustibles.
Q3 : Comment le PVDF se compare-t-il au PTFE (Teflon®) ?
R : Bien que tous deux soient d'excellents fluoropolymères, ils présentent des différences notables :
Résistance chimique : Le PTFE possède une résistance chimique légèrement plus étendue et une température de service continue plus élevée.
Propriétés mécaniques : Le PVDF offre une meilleure résistance mécanique, rigidité et résistance à l'abrasion. Il est beaucoup moins sujet à l'« écoulement à froid » (déformation sous charge) que le PTFE.
Processabilité : Un avantage majeur du PVDF est qu'il peut être facilement soudé et thermoformé à l'aide d'équipements standard de transformation des plastiques, alors que le PTFE ne peut pas être mis en œuvre par fusion de la même manière et nécessite un frittage.
Q4 : Quelles sont les applications les plus courantes pour les feuilles de PVDF ?
R : Leur utilisation principale concerne les environnements corrosifs et à haute pureté :
Industrie chimique : Revêtements de cuves, tuyauteries, vannes et pompes.
Industrie des semi-conducteurs : Composants de tables humides, bains chimiques et systèmes de manipulation de fluides à haute pureté.
Architecture : Revêtements durables et membranes de toiture pour bâtiments.
Alimentaire et pharmaceutique : Composants d'équipements nécessitant une facilité de nettoyage et une conformité aux réglementations.
Traitement de l'eau : Composants dans les systèmes d'électrodialyse et de filtration.
Q5 : Les feuilles de PVDF peuvent-elles être facilement usinées ?
A : Oui, c'est l'un de ses avantages significatifs. Le PVDF peut être usiné (scié, fraisé, percé), soudé (à l'air chaud, par soudage rapide ou par soudage bout à bout) et thermoformé efficacement à l'aide d'équipements standards d'atelier, ce qui permet la création de pièces personnalisées complexes.
Q6 : Le matériau PVDF est-il sûr ? Est-il conforme aux normes réglementaires ?
A : Absolument. Nos feuilles de PVDF sont fabriquées à partir de résines conformes aux principales normes internationales en matière de sécurité et de pureté, notamment :
Réglementations de la FDA (Food and Drug Administration des États-Unis) pour un contact alimentaire répété.
Réglementations UE 10/2011 relatives aux matériaux destinés au contact avec les aliments.
USP Classe VI (Pharmacopée des États-Unis) pour les applications médicales et pharmaceutiques.
Ils sont également naturellement ignifuges et dégagent peu de fumée.
Q7 : Pourquoi le PVDF est-il plus coûteux que de nombreux autres plastiques ?
A : Le coût plus élevé est dû au processus avancé de synthèse chimique du polymère brut PVDF et à ses caractéristiques de performance supérieures. Cet investissement est justifié par une durée de vie plus longue, des coûts de maintenance réduits et la prévention d'arrêts coûteux dans les applications critiques. Il offre une excellente valeur à long terme et un bon retour sur investissement en protégeant les équipements et les processus coûteux.
Q8 : Proposez-vous des tailles et épaisseurs personnalisées ?
A : Oui. Nous proposons un large éventail de tailles et d'épaisseurs standard pour répondre à divers besoins. En outre, nous offrons des services de découpe et de fabrication sur mesure afin de fournir des composants précis prêts à être installés, ce qui vous fait gagner du temps et réduit vos coûts de production.
Q9 : Comment puis-je demander un devis ou obtenir un échantillon ?
A : Nous vous encourageons à tester notre matériau vous-même. Veuillez consulter notre page Contactez-nous et remplir le formulaire avec vos besoins (taille souhaitée, épaisseur, application). Notre équipe commerciale vous enverra rapidement un devis compétitif et organisera l'envoi gratuit d'un échantillon.
