EN
- Prezentare generală
- Produse recomandate
Placa PVDF este o foaie termoplastică de înaltă performanță realizată din fluorură de poliviniliden (Polyvinylidene Fluoride) prin procese de extrudare sau moldare. PVDF este un fluoropolimer termoplastic pur care combină caracteristicile rezinelor pe bază de fluor și ale rezinelor universale, fiind cunoscut ca unul dintre "înregii materialelor plastice". Structura sa moleculară stabilă conferă produselor finale o performanță complexă extrem de excelentă. Foaia de PVDF combină proprietăți mecanice, termice și electrice bune cu o excelentă rezistență chimică. Are o bună rezistență la radiațiile UV, coroziune și radiații și poate fi utilizată în aplicații ce implică contact cu alimente. De asemenea, prezintă o bună rezistență la uzură și proprietăți de alunecare, făcându-l un material ingineresc versatil. Placa PVDF este o foaie plastică de înaltă performanță, renumită pentru rezistența sa fără egal la coroziunea chimică, capacitatea excepțională de rezistență la intemperii și la radiațiile UV, precum și pentru puritatea extrem de ridicată. Poate rezista acțiunii majorității acizilor tari, bazelor tari și solvenților, depășind cu mult performanțele metalelor și materialelor plastice obișnuite, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung în medii severe. În același timp, autoaprinderea sa intrinsecă și rezistența mecanică excelentă oferă o garanție solidă pentru siguranța echipamentelor și clădirilor. Indiferent dacă este vorba despre îmbrăcăminte interioară a echipamentelor chimice, transportul ultra-pur de fluide în industria semiconductorilor sau fațada exterioară a clădirilor semnificative, placa PVDF este soluția materială finală pentru coroziune extremă, cerințe ridicate de puritate și durabilitate pe termen lung în exterior, fiind o alegere ideală indispensabilă pentru aplicațiile industriale de înaltă gamă.
 |
 |
 |
 |
| Articol | Valoare | Unitate |
| Densitate | 1.78 | g/cm |
| Absorbția apei | ＜0.4 | % |
| Punct de topire cristalin | 171 | ℃ |
| Temperatura de îmbătrânire | ＜-61 | ℃ |
| Capacitate specifică de căldură | 1170 | J/JK·K |
| Coeficientul de extensie liniară | 80*10 | K |
| Temperatura de deformare termică | 150 | ℃ |
| Temperatura de descompunere | 316 | ℃ |
| Temperatură de funcționare | -40 - 150 | ℃ |
| Rezistență la tragere | 49.2 | MPa |
| Elongation | 30-400 | % |
| Rezistența la compresiune | 70 | MPa |
| Rezistența la impact | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Duritate | 7 | HB |
| Coeficient de frecare (față de oțel) | 0.14 | / |
| Coeficient dielectric (60Hz) | 8.4 | / |
| Pierderi electrice (60 Hz) | 0.05 | / |
| Rezistență volumetrică | 2*10 | ω/cm |
| Rezistență la prăbușire | 10 | KV/m |
| Rezistență la arc | 50-70 | S |
| Inflammabilitate | auto-exterminare | / |
| Rezistență la substanțe chimice | bun | / |
1. Industria chimică: Utilizat pentru fabricarea căptușelilor interioare, plăcilor de protecție, conductelor, supapelor, componente ale pompelor, sigilări etc., pentru rezervoare de stocare chimică și manipularea diferitelor substanțe chimice puternic corosive.
2. Industria semiconductorilor și electronică: Utilizat pentru fabricarea echipamentelor pentru procese umede (cum ar fi băile de acid, băile de solvent), purtătoare de waferi, conducte și supape pentru sisteme de transport a produselor chimice de înaltă puritate, asigurând o puritate extrem de ridicată și lipsa poluării.
3. Protecția mediului și tratarea apei: Utilizat pentru fabricarea echipamentelor de eliminare a prafului și de dezumidificare, plăci de filtrare, suporturi pentru membrane de filtrare etc., capabile să reziste la gaze de evacuare corosive și ape uzate.
4. Industria alimentară și farmaceutică: Componente ale echipamentelor care vin în contact cu alimente sau medicamente, care respectă cerințele FDA și alte certificări relevante.
5. Industria construcțiilor: Ca membrane pentru clădiri de înaltă performanță sau panouri decorative, sunt utilizate la acoperișurile sau fațadele unor clădiri mari, cum ar fi aeroporturile și instalațiile sportive, fiind durabile și estetice.
· Temperatură: -30°C până la +150°C.
· Rezistență excelentă la UV și intemperii.
· Proprietăți foarte bune de izolare electrică.
· Puritate ridicată și bună rezistență la produse chimice.
· Bună rezistență la uzură.
· Sudaibilitate excelentă.
· Aprobat FDA pentru contact cu alimente.
Î1: Ce este PVDF?
R: PVDF (fluorură de polivinilidenă) este un fluoropolimer termoplastic de înaltă performanță, cunoscut pentru combinația sa excepțională de rezistență chimică, stabilitate la UV, rezistență mecanică și puritate ridicată. Plăcile din PVDF sunt produse semifinalizate realizate din acest material, utilizate în aplicații industriale solicitante.
Întrebarea 2: Care sunt principalele avantaje ale foilor din PVDF față de alte materiale plastice, cum ar fi PP sau PVC?
Răspuns: PVDF depășește în mod semnificativ PP și PVC în mai multe domenii importante:
Rezistență chimică: Suportă un spectru mult mai larg de acizi puternici, baze și solvenți.
Puritate și curățare ușoară: Ideal pentru aplicații ultra-pure din industria semiconductorilor și alimentară, unde PP/PVC ar putea elibera aditivi.
Rezistență la UV și intemperii: Rezistent în mod natural la degradarea cauzată de UV și la intemperii, fără a necesita aditivi, asigurând o performanță pe termen lung în exterior.
Retardanță la foc: PVDF este în mod natural retardant la foc (cu un indice de oxigen ridicat), în timp ce PP și PVC sunt combustibili.
Întrebarea 3: Cum se compară PVDF cu PTFE (Teflon®)?
Răspuns: Deși ambele sunt fluoropolimeri excepționali, există diferențe importante:
Rezistență chimică: PTFE are o rezistență chimică ușor mai largă și o temperatură maximă de utilizare continuă mai ridicată.
Proprietăți mecanice: PVDF are o rezistență mecanică, rigiditate și rezistență la abraziune superioare. Este mult mai puțin predispus la „curgerea la rece” (deformare sub sarcină) decât PTFE.
Prelucrabilitate: Un avantaj major al PVDF este faptul că poate fi ușor sudat și termoformat folosind echipamente standard pentru prelucrarea materialelor plastice, în timp ce PTFE nu poate fi procesat prin topire în același mod și necesită sinterizare.
Întrebarea 4: Care sunt cele mai frecvente aplicații pentru foi de PVDF?
Răspuns: Utilizarea lor principală este în medii corozive și cu înaltă puritate:
Procesare chimică: Cptușeli pentru rezervoare, conducte, supape și pompe.
Industria semiconductorilor: Componente pentru mese umede, băi chimice și sisteme de manipulare a fluidelor cu înaltă puritate.
Arhitectură: Învelitori durabile și membrane pentru acoperișuri ale clădirilor.
Alimentară și farmaceutică: Componente pentru echipamente care necesită curățare ușoară și conformitate cu reglementările.
Tratarea apei: Componente în sisteme de electrodiализă și filtrație.
Întrebarea 5: Pot fi prelucrate ușor foi de PVDF?
A: Da, acesta este unul dintre beneficiile sale semnificative. PVDF poate fi prelucrat (tăiat cu ferăstrăul, frezat, găurit), sudat (cu aer cald, sudare rapidă sau sudare cap la cap) și termoformat eficient folosind echipamente standard de atelier, permițând crearea de piese personalizate complexe.
Î6: Materialul PVDF este sigur? Respectă standardele de reglementare?
R: Absolut. Plăcile noastre din PVDF sunt fabricate din rășini care respectă principalele standarde internaționale privind siguranța și puritatea, inclusiv:
Reglementările FDA (Administrația Americană pentru Alimente și Medicamente) pentru contact repetat cu alimente.
Reglementările UE 10/2011 pentru materiale în contact cu alimente.
USP Clasa VI (Farmacopeea Statelor Unite) pentru aplicații medicale și farmaceutice.
Sunt, de asemenea, în mod natural ignifuge și produc fum redus.
Î7: De ce este PVDF mai scump decât multe alte materiale plastice?
A: Costul mai mare se datorează procesului avansat de sinteză chimică a polimerului brut PVDF și caracteristicilor sale superioare de performanță. Investiția este justificată de durata mai lungă de viață, costurile reduse de întreținere și prevenirea opririlor costisitoare în aplicațiile critice. Oferă o valoare excelentă pe termen lung și un ROI ridicat prin protejarea echipamentelor și proceselor scumpe.
Î8: Oferiți dimensiuni și grosimi personalizate?
A: Da. Oferim o gamă largă de dimensiuni și grosimi standard pentru a satisface diverse nevoi. În plus, oferim servicii de tăiere și fabricație personalizată pentru a livra componente precise, gata de instalare, economisindu-vă timp și costuri de producție.
Î9: Cum pot solicita o ofertă sau obține o mostră?
A: Vă încurajăm să testați materialul nostru personal. Accesați pagina Noi contactați și completați formularul cu cerințele dvs. (dimensiunea dorită, grosimea, aplicația). Echipa noastră de vânzări va oferi imediat o ofertă competitivă și va organiza trimiterea unei mostre gratuite către dumneavoastră.
