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- Descripción general
- Productos recomendados
La placa de PVDF es una lámina termoplástica de alto rendimiento fabricada a partir de fluoruro de polivinilideno (fluoruro de polivinilideno) mediante procesos de extrusión o moldeo. El PVDF es un fluoropolímero termoplástico puro que combina las características de las resinas basadas en flúor y las resinas de uso general, y es conocido como uno de los "reyes de los plásticos". Su estructura molecular estable confiere a los productos finales un rendimiento integral extremadamente excelente. La lámina de PVDF combina buenas propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas con una excelente resistencia química. Tiene buena resistencia a los rayos UV, a la corrosión y a la radiación, y puede utilizarse en aplicaciones de contacto con alimentos. También posee buena resistencia al desgaste y propiedades de deslizamiento, lo que la convierte en un material ingenieril versátil. La placa de PVDF es una lámina plástica de ingeniería de alto nivel, reconocida por su incomparable resistencia a la corrosión química, excelentes capacidades de resistencia climática y a los rayos UV, así como por su extrema pureza. Puede soportar la erosión de la mayoría de los ácidos fuertes, bases fuertes y disolventes, superando ampliamente a los metales y plásticos comunes, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en entornos agresivos. Al mismo tiempo, su retardancia inherente al fuego y su excelente resistencia mecánica ofrecen una sólida garantía para la seguridad de equipos y edificios. Ya sea como revestimiento interno de equipos químicos, transporte de fluidos ultra-puros en la industria semiconductora o fachada exterior de edificios emblemáticos, la placa de PVDF es la solución material definitiva para condiciones extremas de corrosión, requisitos de alta pureza y durabilidad prolongada en exteriores, siendo una elección ideal e indispensable para aplicaciones industriales de alto nivel.
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| Artículo | Valor | Unidad |
| Densidad | 1.78 | g/cm |
| Absorción de agua | ＜0.4 | % |
| Punto de fusión cristalino | 171 | ℃ |
| Temperatura de embrittlemento | ＜-61 | ℃ |
| Capacidad calorífica específica | 1170 | J/JK·K |
| Coeficiente de expansión lineal | 80*10 | K |
| Temperatura de deformación térmica | 150 | ℃ |
| Temperatura de descomposición | 316 | ℃ |
| Temperatura de funcionamiento | -40 - 150 | ℃ |
| Resistencia a la tracción | 49.2 | Mpa |
| Alargamiento | 30-400 | % |
| Resistencia a la compresión | 70 | Mpa |
| Resistencia al impacto | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Dureza | 7 | HB |
| Coeficiente de fricción (hacia el acero) | 0.14 | / |
| Coeficiente dieléctrico (60hz) | 8.4 | / |
| Pérdida eléctrica (60 Hz) | 0.05 | / |
| Resistencia volumétrica | 2*10 | ω/cm |
| Resistencia a la ruptura | 10 | Kv/m |
| Resistencia al arco | 50-70 | S |
| Inflamabilidad | autoextinguible | / |
| Resistencia a las sustancias químicas | bueno | / |
1. Industria química: Utilizado en la fabricación de revestimientos internos, placas de revestimiento, tuberías, válvulas, componentes de bombas, sellos, etc., para tanques de almacenamiento químico y manejo de diversos productos químicos altamente corrosivos.
2. Industria de semiconductores y electrónica: Utilizado en la fabricación de equipos para procesos húmedos (como tanques de ácidos, tanques de disolventes), portadores de obleas, tuberías y válvulas para sistemas de suministro de productos químicos de alta pureza, garantizando una pureza ultraalta y ausencia de contaminación.
3. Protección ambiental y tratamiento de aguas: Utilizado en la fabricación de equipos de eliminación de polvo y deshumidificación, placas de filtro, soportes de membranas filtrantes, etc., capaz de soportar gases de escape y aguas residuales corrosivas.
4. Industria alimentaria y farmacéutica: Componentes de equipos que entran en contacto con alimentos o medicamentos, cumpliendo con los requisitos de la FDA y otras certificaciones pertinentes.
5. Industria de la construcción: Como membranas de alto rendimiento o paneles decorativos, se utilizan en techos o fachadas de edificios grandes como aeropuertos y recintos deportivos, siendo duraderos y estéticamente atractivos.
· Temperatura: -30°C hasta +150°C.
· Excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
· Muy buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
· Alta pureza y buena resistencia a productos químicos.
· Buena resistencia al desgaste.
· Excelente soldabilidad.
· Aprobado por la FDA para contacto con alimentos.
P1: ¿Qué es PVDF?
R: PVDF (fluoruro de polivinilideno) es un fluoropolímero termoplástico de alto rendimiento conocido por su excepcional combinación de resistencia química, estabilidad frente a los rayos UV, resistencia mecánica y alta pureza. Las láminas de PVDF son productos semielaborados fabricados con este material, utilizados en aplicaciones industriales exigentes.
P2: ¿Cuáles son las principales ventajas de las láminas de PVDF frente a otros plásticos como PP o PVC?
R: El PVDF supera ampliamente al PP y al PVC en varios aspectos clave:
Resistencia química: Soporta un rango mucho más amplio de ácidos fuertes, bases y disolventes.
Pureza y limpieza: Ideal para aplicaciones ultrapuras en las industrias semiconductoras y alimentarias, donde el PP/PVC podría liberar aditivos.
Resistencia a la radiación UV y a la intemperie: Resistente naturalmente a la degradación por UV y a la intemperie sin necesidad de aditivos, lo que garantiza un rendimiento duradero en exteriores.
Retardancia al fuego: El PVDF es inherentemente retardante de llama (con un alto Índice Límite de Oxígeno), mientras que el PP y el PVC son combustibles.
P3: ¿Cómo se compara el PVDF con el PTFE (Teflón®)?
R: Aunque ambos son fluoropolímeros excelentes, presentan diferencias clave:
Resistencia química: El PTFE tiene una resistencia química ligeramente más amplia y una temperatura de servicio continuo más alta.
Propiedades mecánicas: El PVDF tiene mayor resistencia mecánica, rigidez y resistencia a la abrasión. Es mucho menos propenso al "flujo en frío" (deformación bajo carga) que el PTFE.
Procesabilidad: Una ventaja importante del PVDF es que puede soldarse y termoformarse fácilmente utilizando equipos estándar de fabricación de plásticos, mientras que el PTFE no puede procesarse por fusión de la misma manera y requiere sinterización.
P4: ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes para láminas de PVDF?
R: Su uso principal es en entornos corrosivos y de alta pureza:
Procesamiento Químico: Revestimientos de tanques, tuberías, válvulas y bombas.
Industria de Semiconductores: Componentes para mesas húmedas, baños químicos y sistemas de manejo de fluidos de alta pureza.
Arquitectura: Revestimientos duraderos y membranas para techos de edificios.
Alimentos y Farmacéutica: Componentes de equipos que requieren limpieza y cumplimiento con regulaciones.
Tratamiento de Agua: Componentes en sistemas de electrodiálisis y filtración.
P5: ¿Se pueden fabricar fácilmente las láminas de PVDF?
A: Sí, este es uno de sus beneficios más importantes. El PVDF se puede mecanizar (cortar con sierra, fresar, taladrar), soldar (mediante aire caliente, soldadura rápida o soldadura por contacto) y termoformar eficientemente utilizando equipos estándar de taller, lo que permite la creación de piezas personalizadas complejas.
P6: ¿Es seguro el material PVDF? ¿Cumple con las normativas vigentes?
A: Absolutamente. Nuestras láminas de PVDF se fabrican a partir de resinas que cumplen con las principales normas internacionales en materia de seguridad y pureza, incluyendo:
Reglamentaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.) para contacto repetido con alimentos.
Reglamentaciones EU 10/2011 sobre materiales en contacto con alimentos.
USP Clase VI (Farmacopea de Estados Unidos) para aplicaciones médicas y farmacéuticas.
Además, son inherentemente ignífugos y producen poco humo.
P7: ¿Por qué el PVDF es más caro que muchos otros plásticos?
A: El mayor costo se debe al avanzado proceso de síntesis química del polímero base de PVDF y a sus superiores características de rendimiento. La inversión está justificada por su mayor vida útil, menores costos de mantenimiento y la prevención de tiempos de inactividad costosos en aplicaciones críticas. Ofrece un excelente valor a largo plazo y retorno de la inversión al proteger equipos y procesos costosos.
P8: ¿Ofrecen tamaños y espesores personalizados?
A: Sí. Ofrecemos una amplia gama de tamaños y espesores estándar para satisfacer diversas necesidades. Además, ofrecemos servicios de corte y fabricación personalizados para entregar componentes precisos listos para instalar, lo que le ahorra tiempo y costos de producción.
P9: ¿Cómo puedo solicitar un presupuesto o obtener una muestra?
A: Le animamos a probar nuestro material usted mismo. Visite nuestra página Contáctenos y complete el formulario con sus requisitos (tamaño deseado, espesor, aplicación). Nuestro equipo de ventas le proporcionará rápidamente una cotización competitiva y gestionará el envío gratuito de una muestra.
