EN
Folha extrudada Yingchuang 1000*2000mm 1500*3000mm PVDF para tanque de armazenamento químico
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
A chapa de PVDF é uma chapa termoplástica de alto desempenho feita de fluoreto de polivinilideno (fluoreto de polivinilideno) por processos de extrusão ou moldagem. O PVDF é um fluoropolímero termoplástico puro que combina as características das resinas à base de flúor e das resinas de uso geral, sendo conhecido como um dos "reis dos plásticos". Sua estrutura molecular estável confere aos produtos finais um desempenho global extremamente excelente. A chapa de PVDF combina boas propriedades mecânicas, térmicas e elétricas com excelente resistência química. Possui boa resistência a raios UV, corrosão e radiação e pode ser utilizada em aplicações de contato com alimentos. Também apresenta boa resistência ao desgaste e boas propriedades de deslizamento, tornando-se um material de engenharia versátil. A chapa de PVDF é uma chapa plástica de engenharia de alto nível, reconhecida pela sua incomparável resistência à corrosão química, excelentes capacidades de resistência climática e aos raios UV, além de sua extrema pureza. Pode suportar a erosão da maioria dos ácidos fortes, bases fortes e solventes, superando em muito a dos metais e plásticos comuns, garantindo operação estável a longo prazo em ambientes agressivos. Ao mesmo tempo, sua inerente retardância à chama e excelente resistência mecânica oferecem uma garantia sólida para a segurança de equipamentos e edifícios. Seja como revestimento interno de equipamentos químicos, no transporte ultra-puro de fluidos na indústria de semicondutores ou na fachada externa de edifícios emblemáticos, a chapa de PVDF é a solução definitiva em materiais para condições extremas de corrosão, requisitos de alta pureza e durabilidade prolongada ao ar livre, sendo uma escolha ideal e indispensável para aplicações industriais de alto nível.
 |
 |
 |
 |
| Item | Valor | Unidade |
| Densidade | 1.78 | g/cm |
| Absorção de água | ＜0.4 | % |
| Ponto de fusão cristalino | 171 | ℃ |
| Temperatura de embritamento | ＜-61 | ℃ |
| Capacidade térmica específica | 1170 | J/JK·K |
| Coeficiente de expansão linear | 80*10 | K |
| Temperatura de deformação térmica | 150 | ℃ |
| Temperatura de decomposição | 316 | ℃ |
| Temperatura de operação | -40 - 150 | ℃ |
| Força de Tração | 49.2 | Mpa |
| Alongamento | 30-400 | % |
| Resistência à Compressão | 70 | Mpa |
| Resistência ao Impacto | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Dureza | 7 | HB |
| Coeficiente de atrito (em relação ao aço) | 0.14 | / |
| Coeficiente dielétrico (60hz) | 8.4 | / |
| Perda elétrica (60 Hz) | 0.05 | / |
| Resistência Volumétrica | 2*10 | ω/cm |
| Resistência à ruptura | 10 | Kv/m |
| Resistência ao arco | 50-70 | S |
| Inflamabilidade | autoextinguível | / |
| Resistência química | boa | / |
1. Indústria química: Utilizado na fabricação de revestimentos internos, chapas de revestimento, tubulações, válvulas, componentes de bombas, selos, etc., para tanques de armazenamento de produtos químicos e manipulação de diversos produtos químicos altamente corrosivos.
2. Indústria de semicondutores e eletrônicos: Utilizado na fabricação de equipamentos para processos úmidos (como tanques de ácidos, tanques de solventes), suportes para wafers, tubulações e válvulas para sistemas de transporte de produtos químicos de alta pureza, garantindo pureza ultraelevada e ausência de contaminação.
3. Proteção ambiental e tratamento de água: Utilizado na fabricação de equipamentos de remoção de poeira e desumidificação, placas de filtro, suportes para membranas filtrantes, etc., capaz de suportar gases de exaustão e efluentes corrosivos.
4. Indústria alimentícia e farmacêutica: Componentes de equipamentos que entram em contato com alimentos ou medicamentos, atendendo aos requisitos da FDA e outras certificações pertinentes.
5. Indústria da construção: Como membranas de alto desempenho para edifícios ou painéis decorativos, são utilizadas em telhados ou fachadas de grandes edifícios, como aeroportos e instalações esportivas, sendo duráveis e esteticamente agradáveis.
· Temperatura: -30°C até +150°C.
· Excelente resistência aos raios UV e intempéries.
· Muito boas propriedades de isolamento elétrico.
· Alta pureza e boa resistência a produtos químicos.
· Boa resistência ao desgaste.
· Excelente soldabilidade.
· Aprovado pela FDA para contato com alimentos.
P1: O que é PVDF?
R: PVDF (Fluoreto de Polivinilideno) é um fluoropolímero termoplástico de alto desempenho conhecido por sua excepcional combinação de resistência química, estabilidade aos raios UV, resistência mecânica e alta pureza. As chapas de PVDF são produtos semi-acabados feitos com este material, utilizados em aplicações industriais exigentes.
P2: Quais são as principais vantagens das chapas de PVDF em comparação com outros plásticos como PP ou PVC?
R: O PVDF supera amplamente o PP e o PVC em várias áreas importantes:
Resistência Química: Suporta uma gama muito mais ampla de ácidos fortes, bases e solventes.
Pureza e Limpeza: Ideal para aplicações ultrapuras nas indústrias de semicondutores e alimentícia, onde o PP/PVC pode liberar aditivos.
Resistência a UV e Intempéries: Naturalmente resistente à degradação por UV e intempéries, sem necessidade de aditivos, garantindo desempenho duradouro ao ar livre.
Retardância à Chama: O PVDF é inerentemente retardante de chama (com alto Índice de Oxigênio Limitante - LOI), enquanto o PP e o PVC são combustíveis.
P3: Como o PVDF se compara ao PTFE (Teflon®)?
R: Embora ambos sejam fluoropolímeros excelentes, apresentam diferenças importantes:
Resistência Química: O PTFE possui resistência química ligeiramente mais ampla e maior temperatura contínua de serviço.
Propriedades Mecânicas: O PVDF tem maior resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. É muito menos suscetível ao "escoamento a frio" (deformação sob carga) do que o PTFE.
Processabilidade: Uma grande vantagem do PVDF é que ele pode ser facilmente soldado e termoformado utilizando equipamentos padrão de fabricação de plásticos, enquanto o PTFE não pode ser processado por fusão da mesma forma e requer sinterização.
P4: Quais são as aplicações mais comuns para chapas de PVDF?
R: Seu uso principal é em ambientes corrosivos e de alta pureza:
Processamento Químico: Revestimentos de tanques, tubulações, válvulas e bombas.
Indústria de Semicondutores: Componentes para bancadas úmidas, banhos químicos e sistemas de manipulação de fluidos de alta pureza.
Arquitetura: Revestimentos duráveis e membranas para coberturas de edifícios.
Alimentos & Farmacêutica: Componentes de equipamentos que exigem limpeza e conformidade com regulamentações.
Tratamento de Água: Componentes em sistemas de eletrodiálise e filtração.
P5: As chapas de PVDF podem ser facilmente fabricadas?
A: Sim, este é um dos seus benefícios significativos. O PVDF pode ser usinado (serrado, fresado, furado), soldado (usando ar quente, soldagem rápida ou soldagem de topo) e termoformado eficientemente com equipamentos padrão de oficina, permitindo a criação de peças personalizadas complexas.
P6: O material PVDF é seguro? Atende aos padrões regulamentares?
A: Absolutamente. Nossas chapas de PVDF são fabricadas a partir de resinas que cumprem com os principais padrões internacionais de segurança e pureza, incluindo:
Regulamentações da FDA (Administração de Alimentos e Medicamentos dos EUA) para contato repetido com alimentos.
Regulamentações da UE 10/2011 para materiais em contato com alimentos.
USP Classe VI (Farmacopeia dos Estados Unidos) para aplicações médicas e farmacêuticas.
São também inerentemente autoextinguíveis e produzem baixa emissão de fumaça.
P7: Por que o PVDF é mais caro do que muitos outros plásticos?
A: O custo mais elevado deve-se ao avançado processo de síntese química do polímero bruto de PVDF e às suas superiores características de desempenho. O investimento é justificado pela maior durabilidade, redução dos custos de manutenção e prevenção de paradas dispendiosas em aplicações críticas. Ele oferece excelente valor a longo prazo e retorno sobre o investimento ao proteger equipamentos e processos caros.
P8: Vocês oferecem tamanhos e espessuras personalizados?
A: Sim. Oferecemos uma ampla gama de tamanhos e espessuras padrão para atender a diversas necessidades. Além disso, fornecemos serviços de corte e fabricação personalizados para entregar componentes precisos prontos para instalação, economizando tempo e custos de produção.
P9: Como posso solicitar um orçamento ou obter uma amostra?
A: Incentivamos você a testar nosso material por conta própria. Visite nossa página Fale Conosco e preencha o formulário com seus requisitos (tamanho desejado, espessura, aplicação). Nossa equipe de vendas fornecerá rapidamente uma cotação competitiva e providenciará o envio gratuito de uma amostra.
