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Yingchuang, laminato PVDF estruso 1000*2000 mm, 1500*3000 mm per serbatoi di stoccaggio chimico
- Panoramica
- Prodotti consigliati
La lastra in PVDF è una lamiera termoplastica ad alte prestazioni realizzata in fluoruro di polivinilidene (Polyvinylidene Fluoride) mediante processi di estrusione o stampaggio. Il PVDF è un fluoropolimero termoplastico puro che combina le caratteristiche delle resine a base di fluoro e delle resine di uso generale, ed è conosciuto come uno dei "re delle plastiche". La sua struttura molecolare stabile conferisce ai prodotti finiti prestazioni complessive estremamente eccellenti. La lastra in PVDF unisce buone proprietà meccaniche, termiche ed elettriche a un'elevata resistenza chimica. Presenta ottima resistenza ai raggi UV, alla corrosione e alle radiazioni ed è idonea per applicazioni a contatto con alimenti. Dispone inoltre di buona resistenza all'usura e proprietà di scorrimento, il che la rende un materiale ingegneristico versatile. La lastra in PVDF è una lamiera plastica ingegneristica di altissimo livello, rinomata per la sua incomparabile resistenza alla corrosione chimica, per l'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV, nonché per l'estrema purezza. Può resistere all'azione corrosiva della maggior parte degli acidi forti, basi forti e solventi, superando di gran lunga quella di metalli e plastiche comuni, garantendo così un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti severi. Allo stesso tempo, la sua intrinseca ignifugità e l'elevata resistenza meccanica offrono una solida garanzia per la sicurezza di apparecchiature ed edifici. Che si tratti del rivestimento interno di impianti chimici, del trasporto di fluidi ultra-puri nell'industria dei semiconduttori o della facciata esterna di edifici emblematici, la lastra in PVDF rappresenta la soluzione materica definitiva per condizioni estreme di corrosione, requisiti di alta purezza e durabilità prolungata all'aperto ed è una scelta ideale indispensabile per applicazioni industriali di alto livello.
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| Voce | Valore | Unità |
| Densità | 1.78 | g/cm |
| Assorbimento idrico | ＜0.4 | % |
| Punto di fusione cristallino | 171 | ℃ |
| Temperatura di embrittimento | ＜-61 | ℃ |
| Capacità termica specifica | 1170 | J/JK·K |
| Coefficiente di dilatazione lineare | 80*10 | K |
| Temperatura di deformazione termica | 150 | ℃ |
| Temperatura di decomposizione | 316 | ℃ |
| Temperatura di funzionamento | -40 - 150 | ℃ |
| Forza di trazione | 49.2 | Mpa |
| Allungamento | 30-400 | % |
| Resistenza alla compressione | 70 | Mpa |
| Resistenza all'impatto | 1.47*10(4) | KI/M2 |
| Durezza | 7 | HB |
| Coefficiente di attrito (rispetto all'acciaio) | 0.14 | / |
| Coefficiente dielettrico (60hz) | 8.4 | / |
| Perdita elettrica (60 Hz) | 0.05 | / |
| Resistenza volumetrica | 2*10 | ω/cm |
| Resistenza a scarica | 10 | Kv/m |
| Resistenza all'arco | 50-70 | S |
| Infiammabilità | autospenta | / |
| Resistenza chimica | buono | / |
1. Industria chimica: utilizzato per la produzione di rivestimenti interni, piastre di rivestimento, tubi, valvole, componenti di pompe, guarnizioni, ecc. per serbatoi di stoccaggio chimico e per il trattamento di vari prodotti chimici altamente corrosivi.
2. Industria dei semiconduttori e dell'elettronica: utilizzato per la produzione di apparecchiature per processi umidi (ad esempio vasche per acidi, vasche per solventi), portawafers, tubazioni e valvole per sistemi di distribuzione di prodotti chimici ad alta purezza, garantendo purezza ultra elevata e assenza di contaminazione.
3. Tutela ambientale e trattamento delle acque: utilizzato per la produzione di impianti di rimozione della polvere e di deumidificazione, lastre filtranti, supporti per membrane filtranti, ecc., in grado di resistere a gas di scarico e acque reflue corrosive.
4. Industria alimentare e farmaceutica: componenti di apparecchiature che vengono a contatto con alimenti o farmaci, conformi ai requisiti della FDA e di altre certificazioni pertinenti.
5. Settore edile: come membrane edilizie ad alte prestazioni o pannelli decorativi, sono utilizzati per tetti o facciate di grandi edifici come aeroporti e impianti sportivi, essendo durevoli ed esteticamente gradevoli.
· Temperatura: da -30°C a +150°C.
· Eccellente resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici.
· Ottime proprietà di isolamento elettrico.
· Alta purezza e buona resistenza ai prodotti chimici.
· Buona resistenza all'usura.
· Eccellente saldabilità.
· Approvato FDA per il contatto con alimenti.
D1: Cos'è il PVDF?
R: Il PVDF (Polivinilidene Fluoruro) è un fluoropolimero termoplastico ad alte prestazioni noto per la sua eccezionale combinazione di resistenza chimica, stabilità ai raggi UV, resistenza meccanica e alta purezza. Le lastre in PVDF sono prodotti semilavorati realizzati con questo materiale, utilizzati in applicazioni industriali impegnative.
Q2: Quali sono i principali vantaggi dei fogli in PVDF rispetto ad altre plastiche come PP o PVC?
A: Il PVDF supera di gran lunga PP e PVC in diversi aspetti fondamentali:
Resistenza Chimica: Resiste a un intervallo molto più ampio di acidi forti, basi e solventi.
Purezza e Pulibilità: Ideale per applicazioni ad altissima purezza nei settori semiconduttore e alimentare, dove PP/PVC potrebbero rilasciare additivi.
Resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici: Naturalmente resistente alla degradazione causata dai raggi UV e alle intemperie, senza necessità di additivi, garantendo prestazioni durature all'aperto.
Autoestinguenza: Il PVDF è intrinsecamente autoestinguento (con un elevato indice di limitazione della fiamma - LOI), mentre PP e PVC sono combustibili.
Q3: In che modo il PVDF si confronta con il PTFE (Teflon®)?
A: Sebbene entrambi siano eccellenti fluoropolimeri, presentano alcune differenze chiave:
Resistenza Chimica: Il PTFE ha una resistenza chimica leggermente superiore e una temperatura di esercizio continua più elevata.
Proprietà Meccaniche: Il PVDF presenta una migliore resistenza meccanica, rigidità e resistenza all'abrasione. È molto meno soggetto al "cold flow" (deformazione sotto carico) rispetto al PTFE.
Processabilità: Un grande vantaggio del PVDF è che può essere facilmente saldato e termoformato utilizzando attrezzature standard per la lavorazione delle materie plastiche, mentre il PTFE non può essere processato per fusione nello stesso modo e richiede la sinterizzazione.
D4: Quali sono le applicazioni più comuni per le lastre in PVDF?
R: Il loro uso principale è in ambienti corrosivi e ad alta purezza:
Processo Chimico: Rivestimenti per serbatoi, tubi, valvole e pompe.
Industria dei Semiconduttori: Componenti per banchi umidi, vasche chimiche e sistemi di gestione fluidi ad alta purezza.
Architettura: Rivestimenti durevoli e membrane per tetti di edifici.
Alimentare e Farmaceutico: Componenti di apparecchiature che richiedono pulibilità e conformità alle normative.
Trattamento Acque: Componenti nei sistemi di elettrodialisi e di filtrazione.
D5: Le lastre in PVDF possono essere facilmente lavorate?
A: Sì, questo è uno dei suoi vantaggi significativi. Il PVDF può essere lavorato (segato, fresato, forato), saldato (con aria calda, saldatura rapida o saldatura a testa a testa) e termoformato in modo efficiente utilizzando attrezzature standard da officina, consentendo la creazione di parti personalizzate complesse.
D6: Il materiale PVDF è sicuro? È conforme agli standard normativi?
R: Assolutamente sì. Le nostre lastre in PVDF sono prodotte con resine che rispettano i principali standard internazionali per sicurezza e purezza, tra cui:
Regolamentazioni FDA (Food and Drug Administration statunitense) per il contatto ripetuto con alimenti.
Regolamentazioni UE 10/2011 per i materiali a contatto con alimenti.
USP Classe VI (Farmacopea degli Stati Uniti) per applicazioni mediche e farmaceutiche.
Sono inoltre intrinsecamente ignifughi e producono fumi limitati.
D7: Perché il PVDF è più costoso rispetto a molte altre plastiche?
A: Il costo maggiore è dovuto al processo avanzato di sintesi chimica del polimero grezzo PVDF e alle sue superiori caratteristiche prestazionali. L'investimento è giustificato da una maggiore durata, costi di manutenzione ridotti e dalla prevenzione di fermi produttivi costosi in applicazioni critiche. Offre un eccellente valore a lungo termine e un ritorno sull'investimento proteggendo apparecchiature e processi costosi.
D8: Offrite dimensioni e spessori personalizzati?
A: Sì. Forniamo un'ampia gamma di dimensioni e spessori standard per soddisfare diverse esigenze. Inoltre, offriamo servizi di taglio e lavorazione su misura per fornire componenti precisi pronti per l'installazione, risparmiandovi tempo e costi di produzione.
D9: Come posso richiedere un preventivo o ottenere un campione?
A: Ti incoraggiamo a provare il nostro materiale personalmente. Visita la nostra pagina Contattaci e compila il modulo con le tue esigenze (dimensione desiderata, spessore, applicazione). Il nostro team commerciale ti fornirà prontamente un preventivo competitivo e organizzerà l'invio gratuito di un campione.
